酸清洗系统可处理各种钢铁件和铜件等产品,有诸多优点。针对磷酸酸洗工艺我们来谈谈具体的酸洗工艺操作:
1.由于配制的磷酸酸洗液除油功能较弱,油污工件需要进行除油污,同时也保证了酸洗槽干净,方便再生处理。
2.酸洗时由于磷酸、络合剂的作用,会使工件表面变暗,含炭越高,表面越暗,但不影响后续处理。
3.磷酸酸洗时,如果要求处理时间较短可加温到45℃以内,会大大提高了除锈速度,但温度不能过高,否则对后处理造成不良影响。
4.磷酸酸清洗系统酸洗后,如果进入漂洗的时间过长,可能会有白灰或锈蚀产生,应进行喷水保护,降低酸洗温度也有一定效果。工件白灰较小时不影响磷化质量。如果无法保证水洗过程生浮锈或产生较多白灰,可以通过在表调前的水中添加少量化学物质解决。
5.磷酸和净洗剂的补加方法:除锈和氧化层减慢或pH值大于2.0时补加,磷酸补加量为酸洗液的2%左右,净洗剂补加量为磷酸补加量的1/5,如果必要,可加入防老化添加剂。防老化添加剂可大大延长磷酸的使用寿命和再生时间。节约磷酸用量,降低成本。
6.磷酸老化:如果加入磷酸、净洗剂和防老化剂后酸洗效果没有明显改变,需要再生处理。铁离子浓度的简单判断方法如下:取酸洗工作液用2倍水稀释,再加入稀释好的氢氧化钠水溶液,直到pH值为7.0-7.5。观察液体浑浊情况,如果产生大量浆状白色沉淀,说明铁离子过多,可以再生处理。再生成本较低,沉淀后上部清液可重复使用。推荐使用磷酸再生添加剂。
7.磷酸酸洗工艺的废水经过处理*可达到全部回用,零污水排放,盐酸酸洗无法达到。推荐磷化废水处理系统。
8.磷酸酸洗及后面的水洗在夏季温度较高时,可能会生细菌发臭,加少许杀菌剂即可解决。杀菌剂有酸性和碱性两种,还有更为简单的办法,即加入少量甲醛即可。
9.磷酸酸清洗系统酸洗无毒无害无气味,成本低,环保性好;但也有缺点酸洗速度稍慢。酸洗后,有些钢铁材料表面可能会生成化学膜变暗一些。
10.磷酸酸洗可以清洗各种金属材料,包括铝、铜等,而且酸洗后防锈能力比盐酸硫酸强很多,而且对后续药液无危害,值得企业认真考虑。